Pour fabriquer des bouteilles en verre, trois différents procédés existent : manuel, semi-automatique et automatique. De tradition à modernité, la manipulation du verre se fait toujours à de très fortes températures où il dispose de la souplesse d’une pâte.

Le four est composé d’une cuve en matériaux réfractaires dans laquelle la composition est fondue à haute température, entre 1300° C et 1 550° C. C’est la phase de fusion.

Mode manuel

Pour le mode manuel : en sortie de four, qui fonctionnent 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24, le soufflage du verre à la bouche est la technique de fabrication ancestrale des objets en verre. Le souffleur de verre expire dans une canne pour donner une première forme au verre en y insufflant de l’air pour créer la bulle intérieure qui laissera ensuite place au contenant. Il peut utiliser un moule pour configurer une forme précise et reproductible à la bouteille. En chauffant de nouveau le verre, il peut ensuite retravailler sa forme avec minutie.

Mode semi-automatique

Les machines semi-automatiques servent principalement à réaliser de petites séries de flaconnage ou de bouteilles en verre, mais aussi de grands formats ou des carafes haut de gamme pour les spiritueux.

La technologie est identique à celle du procédé automatique mais ici la manipulation de la pâte de verre d’un moule à l’autre est manuelle. Un verrier (cueilleur) ou un robot vient cueillir le verre en fusion à l’aide d’une canne, le découpe en paraison et le pré-forme dans un moule « ébaucheur ».  Dans l’ébaucheur le col du flacon ou de la bouteille est figé par aspiration, puis on souffle pour créer une amorce de cavité dans la paraison. L’ébauche est ensuite transférée manuellement vers le moule finisseur où elle est soufflée contre les parois du moule, refroidissant et adoptant la forme finale désirée. Le flacon est ensuite recuit dans une arche de recuisson pour libérer les contraintes crées par un refroidissement trop rapide de la pâte de verre.

Mode automatique

Le soufflage de verre chez les verriers tels que PAVISA se fait enfin principalement de manière automatique. Les gouttes de verre coupées automatiquement au bon poids tombent de grands fours spécialement construits en hauteur dans des machines automatiques qui hébergent les moules ébaucheurs et finisseurs et assurent à l’aide de dispositifs automatisés l’aspiration, le transfert, le soufflage et l’acheminement vers l’arche de recuisson.

La qualité des flacons et bouteilles est contrôlée par différentes machines mais aussi manuellement par des opérateurs spécialisés qui percoivent des défauts que les machines ne savent pas encore reconnaître. Les emballages qui présentent des défauts sont écartés et transformés de nouveau en calcin pour recommencer le processus.

Notre expertise de soufflage de verre, d’usinage du verre et de flaconnage industriel nous permettent aussi de proposer la conception et la fabrication de prototypes nouveaux de bouteilles en verre pour les parfums et les spiritueux.

Mode semi-automatique

Mode semi-automatique

Réchauffement

Réchauffement de la carafe pour pouvoir la retravailler