Comment Faire Bouteille En Verre Elite à Partir De Verre

Le verre fait aujourd’hui partie de notre quotidien, si bien qu’on a presque tendance à l’oublier. Recyclable à l’infini, le verre prend la forme imaginée par des designers et maquettistes pour accueillir et mettre en valeur des contenus comme les parfums et les spiritueux. De la fusion du verre dans l’industrie au plaisir de déboucher une belle bouteille entre amis et voir le produit s’écouler se cache tout un processus de fabrication.

Du feu et du sable naît le verre. D’abord artisanale au Moyen Age, la fusion du verre s’est modernisée avec l’industrialisation. Les souffleurs de verre sont aujourd’hui remplacés par des compresseurs soufflant dans des tuyaux pour former des bouteilles en grande quantité à partir de gouttes de verre, les paraisons, sous l’œil attentif des experts verriers.

Pour le flaconnage de luxe de parfums et de spiritueux, le cycle de fabrication du verre débute avec les matières premières vitrifiables : le sable, la chaux, la soude, mais aussi du verre recyclé, appelé calcin ainsi que des affinants et décolorants dont l’utilisation spécifique caractérise la « recette » unique de chaque verrier. Le mélange est acheminé vers un four au gaz ou électrique qui le fusionne durant une quinzaine d’heures à 1500 °C. Les fours fonctionnent 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24.

Une fois fondue ou plutôt fusionnée, la pâte de verre est acheminée par des canaux nommés feeders jusqu’aux moules ébaucheurs pour y exécuter l’étape de formage. La pâte est découpée en gouttes de taille homogène appelées paraisons. Elle est transformée en pressage ou soufflage en une poche creuse de forme intermédiaire, l’ébauche. Celle-ci est ensuite transférée dans le moule finisseur qui donne la forme finale au contenant par soufflage dans l’ébauche qui se plaque aux parois du finisseur et en adopte ainsi la forme.

Les flacons sont souvent rebrûlés par une flamme pour polir leur enveloppe de verre et en renforcer l’éclat. Pour garantir la solidité des flacons en verre, ceux-ci doivent être réchauffés puis refroidis progressivement dans un four tunnel nommé arche de recuisson. Il s’agit en fait de libérer les tensions accumulées dans le verre par le refroidissement trop rapide et qui le fragilise.

Les modes de fabrication

Il existe 3 modes de fabrication plus ou moins manuel :

Manuel : la paraison est cueillie puis formée et soufflée à la canne par l’artisan verrier qui utilisera tout de même un moule finisseur pour obtenir la forme finale désirée lui assurant ainsi une la reproductibilité de la forme.
Semi-automatique : la paraison est formée dans un moule ébaucheur, son transfert vers le moule finisseur est opéré manuellement par un verrier. Le soufflage est opéré par un compresseur.
Automatique : comme en semi-automatique, on procède en deux étapes avec une paire de moules ébaucheur/finisseur mais le transfert du moule ébaucheur au moule finisseur est entièrement automatisé via des bras robotisés. Pour augmenter les cadences on multipliera les couples ébaucheur/finisseur jusqu’à 16 ou même 24 pour de très gros volumes.

Avec du verre recyclé de bonne qualité, il est possible de fondre le verre à plus basse température, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie liée au processus de fusion du verre.

Contrôle qualité et parachèvement

Tout au long du processus, les flacons et les bouteilles sont contrôlés : contrôle dimensionnel, contrôle d’épaisseur, et détection des défauts verriers éventuels. Ensuite, suivant le cas, le contenant fait l’objet d’un parachèvement qui consiste à lui appliquer une couleur, des dessins ou des textes. Celui-ci est effectué dans une autre usine PAVISA ou dans une usine spécialisée dans le parachèvement. Le parachèvement peut être très varié :

Laquage opaque, translucide, dégradé…
Métallisation
Marquage à chaud
Sérigraphie
Décalcomanie
Dépolissage chimique ou sablage
Tampographie
Marquage laser
Collage d’une pièce rapportée.

Les flacons et bouteilles en verre ainsi décorés sont ensuite livrées dans les lignes de conditionnement (remplissage) des marques clients avant de finir, bien pleines, dans les boutiques du monde entier pour contenir et embellir parfums et spiritueux et réjouir nos clients.

En résumé

Le processus général que suit le verre jusqu’au flacon ou bouteille premium est le suivant :

préparation du mélange vitrifiable [sable + carbonate de sodium + carbonate de calcium + calcin (verre issu du recyclage) + composants secondaires] ;
fusion du mélange vitrifiable dans des fours (fuel, gaz ou électriques) ;
conditionnement thermique du verre fondu en vue du formage ;
formage de l’ébauche puis soufflage final ;
recuisson pour relâchement des contraintes mécaniques ;
traitements de la surface externe pour durcissement et lubrification ;
contrôles fonctionnels (géométrie, aspect, propriétés mécaniques) ;
emballage pour stockage et transport ;
éventuellement, parachèvement chez le verrier ou dans un site extérieur.